烷基醇酰胺磷酸酯
  温州电气民企转型升级再造优势 智能“再造” 　　“这批智能电表马上要装车了。随着国家智能电网发展规划的制定实施，电器产品的全面智能化升级给电器企业带来了难得的发展机遇。”昨天，在正泰仪表车间，一位技术人员介绍说。环顾四周，工人们各司其职，车间里一片繁忙景象。 　　今年5月上旬，国家电网公司公布了招标结果，正泰仪表共膨胀节计中标5.7万多只，合同金额达1.4亿多元。正泰仪表在国家电网公司组织的2011年第二次智能电表集中规模招投标中再奏强音。有关人员说，这次正泰仪表中标的产品全部为智能电表，共计中了10个大包，涉及福建、辽宁、山东、江苏、湖北、浙江等六个省的电力部门。 　　今年，正泰智能化GIS产品也迎来了“开门红”。正泰智能化GIS产品自2004年开始研发，期间，与上海交通大学等多所重点大学联合攻关，按国家电网2010年发布的《高压设备智能化技术导则》的要求，并与其他专业厂家共同研发了符合数字化变电站要求的智能化GIS设备。2006年，产品通过了西高所的型式试验及电磁兼容试验。 　　在“天正”，新开发的智能断路器，可遥控、遥感、遥测、遥调，坐在办公室里就可以轻松进行控制，其附加值是传统产品的10倍。在拥有省低压电器智能技术重点实验室的温州大学，多家乐清电气企业已经与他们进行合作，开发的正是第四代智能电气产品。德力西制定了“坚强智能计划”，专门成立了德力西电气研究所，全年完成新产品开发88项，获得国家科技进步奖1项。熟谙乐清电气产业的上海电器科学研究院电器分院院长尹天文曾公开表示，智能电网的用户端产品几乎涵盖了低压电器的全部，应该成为乐清电气产业转型升级的一个主方向。 绿色高端“再造” 　　柳市民企中有一些后起之秀，通过走绿色环保和高端之路，实现企业转型升级。不久前，市有关领导在调研企业时，走进了东和电子。董事长郑元和称如今行走在两个行业间，尝到了企业转型升级的甜头。 　　东和电子科技有限公司的前身是长虹塑料有限公司，创办于1989年。2010年，膨胀节长虹塑料出口创汇在乐清市同行业中排名第十位。虽然长虹塑料不断发展壮大，但郑元和早几年前就尝试不同行业发展的思路。 　　2008年，郑元和得知深圳企业集成电路半导体产品80%是国外进口的信息后，与朋友合伙在深圳生产半导体产品。经过半年寻访，在日本企业聘到了几位专家，首期投入8000多万元，引进国外先进工艺，开始租厂房研发。2009年，一条崭新的全自动化的生产流水线在深圳正式投入生产。该产品生产车间环境要求十分高，要恒温23℃，车间空气全部要净化。“因为电子芯片表面容易氧化，如果达不到要求，产品出来后就成了次品。” 两年坚持，成品率已经达到了行业内比较高的水平。2010年，作为我市招商选资的一个高科技项目，郑元和与深圳伙伴分开生产，回到了柳市，成立了浙江东和电子科技有限公司，现有170多名职工，产值约1个亿。 　　在浙江东和电子科技有限公司，接待室就是销售大厅，一进来，立即有员工出来请来客穿上净化服装、鞋套，并戴上帽子。如果你要进入无尘车间，还得通过一个风淋门。走进无尘车间，员工穿戴整齐，还戴了口罩，技术人员，品质人员和普通操作工穿着以颜色区分，易于分辨。 　　“因为产品技术含量比较高，这里的员工30%都是技术人员。”看着一排排正忙碌工作着的自动化机器和正在一旁操控的技术人员，郑元和边走边说，“我们的电子产品应用范围十分广，如手机、电视机、汽车等等，全部是智能化的产品，因这些产品好多原是国外进口，所以目前我们的产品十分畅销。” 有为之手 ，提供扶持 　　近年来，随着劳动力成本的上涨和居民消费的升级，柳市企业产品的转型升级也在加速，电气产业也正在上演着精彩“蝶变”。 　　“正泰”除发展智能产品外，还把新产业的宝押在了“太阳能薄膜电池”上。德力西的LED布局雄心，令人惊讶。目前“德力西”在上海的LED生产线已经达到了10条，总规划是20条。同时，在江西、江苏和嘉兴、乐清等省地市，也将大规模建设LED生产线。 　　民企转型升级，一个老生常谈但无可回避的问题是政府该做些什么？作为推动工业转型升级的具体举措，2010年乐清设立了工业转型升级专项资金。据了解，这项每年规模达到1亿元的专项资金，将重点用于支持电气产业的转型升级，打造电气产业科技创新、人力资源、金融支撑等“六大服务平台”，重中之重用于对企业技术改造的支持。 　　全球经济的列车驶入21世纪，能源危机、环境污染、气候变化等受到世人前所未有的关注。柳市的企业家们强烈地意识到：只有顺应时代潮流，转变发展方式，加速转型升级，企业才能更好地生存，实现又好又快地发展。 　　经济界人士认为，民营经济转型升级，除了依靠自身的不断努力外，膨胀节各级政府应优化资源配置，支持行业龙头企业向产业链的上下游扩展，同时鼓励民营经济通过参股、合作等方式，加盟新兴产业链，推进集群集约发展，实现产业间的对接，拓展电气产业转型升级的深度和广度。只有多个轮子并驱，民企才能加速“蝶变”，我们有理由相信，“中国电器之都”必将书写更辉煌的产业传奇。   

      非金属补偿器作为一种挠性元件，以其独特的性能。广泛地应用于矿山、冶金、电力、水泥建材、核能、石油化工等行业的流体输送管道及设备非金属补偿器又称柔性膨胀节、柔性波纹管、挠性接头等，有时也称之为 避震喉”(Shock absorber throat)。国外早在80年代初期已形成系列产品并得到广泛应用。我国则到80年代后期才开始有一定数量的此类产品在工程中使用。而耐强腐蚀的大口径聚四氟乙烯补偿器直到90年代初还一直依赖于进口。       目前我国的非金属补偿器已逐步朝着系列化、规格化、多样化的方向发展，越来越多的产品应用于国家重点工程、并替代进口产品 部分产品还远销国外。       非金属补偿器的分类较复杂。按产品的结构，可以分为平波体、单波体、多波体、弯球体、异径体及风机盘管等几类；按产品的使用温度及压力．可分为高、中、低温型及矛压、常压及负压型t按产品的材质分类，则有橡胶型、纤维织物型、塑料型、橡胶塑料复合型；按产品的连接方式分类．有法兰连接、接管连接、螺纹连接、夹接等方式。       非金属补偿器的特点主要有以下几方面： (1)在较小的尺寸范围内，对管道的热胀冷缩可进行较大的补偿。 (2)反推力小。常压型非金属补偿器则对管道及设备无反推力。 (3)具有减振降噪的作用。由于非金属补偿器的主体材料属柔性材质，本身具有吸声及减振作用，故能一定程度地减振降噪。 (4)能够承受多维位移，从而消除系统安装误差及设备基础不均匀沉降而引起的损害。 (5)具有良好的密封性能及耐腐蚀性能。 (6)重量轻，易于安装操作。        非金属补偿器的结构型式        下面以平波体及多波体结构型式为例,说明非金属补偿器的结构。        平波体由法兰、主体、隔热层、导流筒等组成。主体材质为橡胶织物模压层或表面涂敷橡胶浸渍液的纤维层。设置隔热层旨在提高耐温性能。由于平波补偿器的结构要求主体具有较大的柔性，故耐压较低。特别适用于介质压力不高、含尘量较大的输送管道，其平波结构磨耗低，且可以防止介质沉淀物的聚积。        多波体通常由主体、金属加强环，法兰组成。主体材质可分为橡胶织物模压层、橡塑复合层、塑料层。如聚四氟乙烯·橡胶多波补偿器，即是橡塑复合型。它的橡胶层一方面具有很强的耐正压能力，同时可以防止内层聚四氟乙烯遭受机械破坏。外金属加强环可进一步提高正压承受力，而内加强环则可提高负压承受力非金属补偿器与管道及设备最常见的连接方式是法兰连接，特别是直径较大的补偿器需用法兰及压板同时与管道及设备连接，以确保密封性能。对于公称直径50ram以下 的补偿器可采用内、外螺纹连接，如图所示。对于一些使用压力不高的补偿器，也可以采用央接的方式，如有机硅补偿器在饮用水管道上使用即可采用央接方式连接。       非金属补偿器的应用情况       非金属补偿器良好的综合性能，使其在许多工程领域得以广泛应用。       工作压力不高的通风、除尘排烟和空调保温管道及设备通常使用平诚扑偿器。如粉尘浓度较高的水泥生产线、冶金行业排烟除尘管道等。国内生产的平波补偿器工作温度为一40~900℃ ．国外产品则可达1050度，工作压力均为士30000Pa。承压型单波体、多诚体补偿器在某些特种工况条件下具有不可取代的作用。某钢厂脱硫喷粉系统用电子计量秤，原使用金属补偿器补偿设备及管，因反推力较大，致使电子秤调试不准确，无法回零及正确称量。改用承压多诚体非金属补偿器后，安装调试一次成功。某硅锕厂需用截面为矩型的非金属补偿器，安装长度700mm，要求补偿器沿截面长度方向上下位移达200mm。这种矩形口径、大位移的补偿器只能采用非金属材料才可能达到使用要求。经过特殊的结构设计及材料设计，满足了工况要求。非金属补偿器的耐腐蚀性能优异，在化工领域发挥着重要的作用。例如，聚四氟乙烯／橡胶补偿器，耐常用化学药品及溶剂，特别是在稀硫酸、盐酸和氢氟酸输送管道中使用，是金属补偿器无法替代的。       非金属补偿器还应用于汽车工业。如机车内燃机制动装置上不可缺少的密封防尘用橡胶补偿器牵引车发动机供给系统中空气管道密封连接用的橡胶补偿器桑塔纳轿车用耐寒、抗压缩永久变形的水封FPM橡胶补偿器，充分体现了非金属补偿器的密封特点。       国外非金属补偿器还应用于棱工业。航空航天工业等。在这些行业中使用的产品需满足其特殊的产品标准及规范。我国非金属补偿器在这些尖端工业上的应用尚需进一步开发。非金属补偿器的使用寿命取决于使用的介质及工况条件。使用温度和压力升高，寿命相对缩短I介质腐蚀性也是影响产品使用寿命的一个主要因素。而振动次数、频率及振动应力这些因素对金属补偿器使用寿命至关重要，对非金属朴偿器的寿命影响却不很大。据国外报道。在一般的工况条停下使用，非金属补偿器的使用寿命可达20年以上。       非金属补偿器的研究开发工作还需从材质及结构两方面着手，进一步提高产品的承压及耐温性能．以开辟更加广间的应用领域。