波纹管的共振
导读: 波纹管的共振产生：当波纹管的自振频率和系统中的任一振动频率相同或相近时，就会产生共振。波纹管的共振，一会使波纹管的寿命大大降低，另一方面将引起容器、管道和法兰等应力集中和残余应力较大部位的泄漏和疲..
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波纹管的共振产生：当波纹管的自振频率和系统中的任一振动频率相同或相近时，就会产生共振。波纹管的共振，一会使波纹管的寿命大大降低，另一方面将引起容器、管道和法兰等应力集中和残余应力较大部位的泄漏和疲劳断裂。
因此，研究的自振频率，使波纹管自振与系统振动频率隔开，以防止发生共振，是十分必要的。波纹管的自振频率计算膨胀节在实际使用中，大多为水平或垂直于地面安装，可能使波纹管承受横向(梁型)振动和轴向(手风琴型)振动，其自振频率应分别加以计算。横向自振频率计算将波纹管简化为质量连续均布的直管，为减小自振频率理论计算值与实测值之间的差异，波纹管的轴向刚度应尽量采用相应振动状态下波纹管的实际刚度值。而当波纹管内为液体介质时，液体介质的重量对自振频率影响较大，也需要考虑。
因此，研究的自振频率，使波纹管自振与系统振动频率隔开，以防止发生共振，是十分必要的。波纹管的自振频率计算膨胀节在实际使用中，大多为水平或垂直于地面安装，可能使波纹管承受横向(梁型)振动和轴向(手风琴型)振动，其自振频率应分别加以计算。横向自振频率计算将波纹管简化为质量连续均布的直管，为减小自振频率理论计算值与实测值之间的差异，波纹管的轴向刚度应尽量采用相应振动状态下波纹管的实际刚度值。而当波纹管内为液体介质时，液体介质的重量对自振频率影响较大，也需要考虑。
[延伸阅读]
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波纹管组件是为阀杆与阀体内的工艺流体之间提供一个可轴向变形的金属隔套, 形成动密封, 以消除阀杆处的泄漏。组件的功效及选择如下：
1、波纹管的壁厚、层数、波纹数及长度等应能满足波纹管的耐压、行程、循环寿命等要求。一般情况下, 压力越大, 波纹管的壁厚越厚, 为了增大位移或者降低波纹管刚度, 提高寿命, 可以采用降低单层壁厚, 增加波纹管层数的办法实现。
2、设计阀门时, 应限制波纹管压缩和拉伸行程, 以防止波纹管承受超出循环寿命试验限定的压缩位移和拉伸位移。一般情况下, 波纹管的行程不应超过自由长度的25%, 否则会影响波纹管的循环寿命。特别是高温高压环境下的波纹管阀门。
3、波纹管组件材料应在允许的使用温度范围内选择, 同时波纹管用材料具有良好的成形性能、焊接性能和与介质的相容性。
4、根据阀杆的直径选择波纹管内径, 波纹管的内径应大于阀杆直径115 mm。波纹管的外径根据波纹管内径来选择。外径和内径通过外径与内径的比值相联系, 一般情况下, 外径与内径的比值为113～115 。
5、应设计导向结构, 以防止波纹管的扭曲。同时还应避免波纹管与阀杆或阀体之间的局部接触, 以防止磨损和过早失效。应设计防扭转结构,防止波纹管扭转变形。
6、波纹管采用与阀门相同的压力和温度等级。波纹管应能承受主体阀门38 ℃条件下的公称压力和38 ℃条件下115 倍的公称压力的压力试验。进行压力试验时, 焊缝不能开裂、泄漏, 波纹管不应发生扭曲。
波纹管组件是为阀杆与阀体内的工艺流体之间提供一个可轴向变形的金属隔套, 形成动密封, 以消除阀杆处的泄漏。组件的功效及选择如下：
1、波纹管的壁厚、层数、波纹数及长度等应能满足波纹管的耐压、行程、循环寿命等要求。一般情况下, 压力越大, 波纹管的壁厚越厚, 为了增大位移或者降低波纹管刚度, 提高寿命, 可以采用降低单层壁厚, 增加波纹管层数的办法实现。
2、设计阀门时, 应限制波纹管压缩和拉伸行程, 以防止波纹管承受超出循环寿命试验限定的压缩位移和拉伸位移。一般情况下, 波纹管的行程不应超过自由长度的25%, 否则会影响波纹管的循环寿命。特别是高温高压环境下的波纹管阀门。
3、波纹管组件材料应在允许的使用温度范围内选择, 同时波纹管用材料具有良好的成形性能、焊接性能和与介质的相容性。
4、根据阀杆的直径选择波纹管内径, 波纹管的内径应大于阀杆直径115 mm。波纹管的外径根据波纹管内径来选择。外径和内径通过外径与内径的比值相联系, 一般情况下, 外径与内径的比值为113～115 。
5、应设计导向结构, 以防止波纹管的扭曲。同时还应避免波纹管与阀杆或阀体之间的局部接触, 以防止磨损和过早失效。应设计防扭转结构,防止波纹管扭转变形。
6、波纹管采用与阀门相同的压力和温度等级。波纹管应能承受主体阀门38 ℃条件下的公称压力和38 ℃条件下115 倍的公称压力的压力试验。进行压力试验时, 焊缝不能开裂、泄漏, 波纹管不应发生扭曲。